متریال و جنس انواع کاسه نمد با توجه به شرایط و محیط کاری 

معرفی انواع کاسه نمد در رنگ ها ، سایز ها و متریال متنوع

در این مقاله سعی در معرفی متریال انواع کاسه نمد  داریم که به شرح زیر می باشد :

 NBR -لاستیکی
 NR معمولی
 SILICONE ضد حرارت 

ضد روغن 

بهداشتی

پزشکی

مواد غذایی
 EPDM ضد اسید ومقاوم در برابر آب شور دریا

 NR+PBR 

ضد سایش
 VAITON  ضد روغن ، ضد حرارت و مقاوم در برابر عوامل شیمیایی و سایش
 KALREZ ضد روغن و حرارت و مقاوم در برابر عوامل شیمیایی و سایش

این واحد قادر به تولید انواع کاسه نمد با متریال های گوناگون ،

جهت مصارف مختلف می باشد ،

که تعدادی از انها  به شرح زیر اعلام می شود :

 فلزی
 لاستیکی
 ضد روغن
 ضد حرارت
 ضد مواد شیمیایی
 ضد اسید
ضد مواد خورنده
 ضد آب شور دریا
سایشی و سایش بالا
 فانوسی
 محافظ یاتاقان
نمونه های شیاردار
 نسوز
 کاسه نمد های به کار رفته در ماشین آلات کشاورزی
و ماشین آلات راهسازی
 مورد مصرف در مکانیکال سیل ها
و ماشین لباسشویی
انواع آب بندها
طراحی انواع کاسه نمدهای مربوط به هر شافت مورد نظر
قالب سازی انواع کاسه نمد
محصولات مربوط به پالایشگاه
و پتروشیمی
و شرکت گاز
قطعات مختلف با متریالهای PTFE
 EPDM
 SILICON
 NBR
  H-NBR
 LEATHER
 FELT

بازدید کننده محترم قالب سایز های زیر آماده فروش و تولید می باشد:

این واحد توانایی این را دارد که به غیر از سایز های فوق در اسرع وقت و در مواقع ضروری و

فوریت درخواست مشتری را تا ۲ روز بعد از اعلام سایز و متریال قالبسازی ، تولید و تحویل نماید.

کاسه نمد نوعی درزگیر می باشد که برای درزبندی شفت دوار و پوسته حاوی سیال استفاده میگردد،

تا از نشت سیال به بیرون از پوسته جلوگیری کند.

نکاتی که مصرف کننده کاسه نمد باید مطلع باشد:

در کاسه نمدها یک لبه لاستیک وجود دارد  که از پشت آن با یک فنر دایره ای شکل تقویت شده .

در اکثر کاسه نمد ها ،

یک لبه مانع گردگیر  لاستیکی نیز برای جلوگیری از ورود مواد خارجی و آلودگی ها به داخل تجهیزات در نظر گرفته می شود.

گرمای بالای بین لبه آببندی و شفت گردان گاهی اوقات از ۱۵۰ درجه بالاتر میرود.

در این دما روغن یا سیال دور لبه می سوزد وکربن زیاد در موضع آببندی کاسه نمد را دچار اختلال میکند.

خشک کار کردن از موارد دیگر خرابی کاسه نمد می باشد.

لنگی دینامیکی

ضریب اصطکاک

قطعات آببندی

تماس شعاعی

از دیگر موارد خرابی کاسه نمدها :

حمل  و نصب نادرست۳۰درصد

ساخت نادرست بدنه و شفت و کیفیت نامناسب پرداخت سطح شفت۳۰درصد

اشتباه در تشخیص نشتی۱۵درصد

خرابی ذاتی کاسه نمد ۱۰درصد

از عوامل مهم خرابی زود رس کاسه نمد می باشد.

کاسه نمدهای تفلونی از جهت مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی بر کاسه نمد های الاستومری برتری دارند،

البته PTFE دارای شیارهایی برای آببندی هستند.

قاب خارجی این کاسه نمد فلزی می باشد که باید با چسب مخصوص آببندی نمود.

شیارهای انها به صورت یک جهته و حتما در جهت گردش شفت ماشین در نظر گرفت.

کاسه نمد ها در دمای-۶۰تا+۲۲۰با حداکثر سرعت ۳۰m/sتا فشار۱mpرا تحمل کنند.

تولید انواع کاسه نمد های دو طرفه پنوماتیک با متریالهای گوناگون ،

جهت مصارف مختلف به شرح زیر اعلام می شود :

نیتریل (NBR) :

لاستیک نیتریل را می توان برای بیشترین موارد کاربرد در انواع کاسه نمد ها پیشنهاد نمود.

مخلوط استاندارد مواد نیتریلیک مقاومت بسیار خوبی در برابر روغن و گریس دارد.

  فرمولهای مختلفی برای سوخت ها و  مایعات صنعتی به کار گرفته می شود،

که قادر است حرارت از منهای ۵۵ درجه سانتیگراد تا ۱۰۵ درجه سانتیگراد بطور مداوم و

تا حرارت حداکثر ۱۵۰ درجه سانتیگراد بطور موقت کار کند.

 پلی اکریلیک (ACM) :

 ترکیبی است بر پایه لاستیک اکریلیک، این ترکیب گرانتر از ترکیبات NBR است.

مزایای این ترکیب عمر ارتجاعی خوب و کارکرد طولانی در حرارت های بالا تا حدود ۱۵۰ درجه و

در بعضی موارد تا حرارت ۱۸۰  درجه سانتیگراد می باشد،

این نوع مواد مقاومت خوبی در برابر روغن های بر پایه EP و هیپوئید ها دارد،

اما در حرارت پایین تر از منفی ۳۰ درجه سانتیگراد بازدهی خوبی ندارند.

سیلیکون (SI-VMQ) :

 مهمترین رده کاربردی لاستیک سیلیکون را باید جایی پبدا کرد ،

که انواع لاستیک های تشریح شده قبلی که دارای ثبات کم در مقابل حرارت بالا و

حالت ارتجاعی کم در حرارت پائین می باشند.

در این نمونه از حرارت منفی ۵۰۰ درجه تا حداکثر ۱۸۰ درجه سانتیگراد بازدهی خوبی دارد.

این نوع مواد به دلیل خاصیت جذب روغن، اصطکاک و سایش را به حداقل رسانیده،

به دلیل مزایای یاد شده پیشنهاد می گردد.

از این مواد در تولید کاسه نمد های عقب میل لنگ بهره گیری شود.

فلورو الاستومر- ویتون (FPM) :

 این محصول مقاومت خوبی در برابر انواع روغن های شیمیایی، سوخت ها و تغییرات آب و هوایی ،

در حدود مقاومت حرارتی از منفی ۳۰ تا ۲۲۵ درجه سانتیگراد می باشد،

ولی بخاطر قیمت بالای این نوع مواد پیشنهاد می گردد ،

زمانی از این مواد استفاده نمایید که مواد دیگر پاسخگوی کار نباشد .

کلروپرن (بای پرن) :

 ترکیب این نمونه کارائی خوبی از حرارت منفی ۴۵ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد ،

مقاومت عالی در برابر زمان و اثر اوزن و تاثیر آب و هوایی دارد.

در مقابل شعله مقاوم می باشد،

مقاومت خوب در برابر متورم شدن در داخل روغن های معدنی و

روغن های آب گونه (سمی – بیرنگ) و الکلها را دارا می باشد.

این مواد زمانی مورد مصرف قرار می گیرد که نیاز به مقاومت در برابر روغن و شرایط آب و هوایی باشد.

پولیورتان (اورپان) :

 از حرارت منفی ۵۰ تا ۷۰ درجه سانتیگراد قابلیت کاردهی دارد.

دارای قدرت بالای کششی و مقاومت در برابر سایش، پارگی، اوزن، تاثیرات آب و هوا و

همچنین مقاوم در مقابل متورم شدن در داخل روغن های معدنی، گریس و هیدروکربن های الیافی می باشد.

بهترین کاربرد مواد فوق برای فشارهای زیاد هیدرولیکی و پاک کننده های داخلی می باشد.

نمد (FELT) :

مواد به کار رفته در ابن نمونه عموما برای جلوگیری ورود خاک ، جرم، کثیفی و

ریختن و پاشیدن تناوبی روغن به مقدار کم و زیاد مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد آن برای کار دائمی و کار روی شفت های لنگ پیشنهاد نمی شود.

چرم (LEATHER) :

این نوع از کاسه نمد بدلیل جذب خوب روغن و چربی دارای مقاومت سایشی خیلی زیاد است و

سرویس خوبی برای سطوح ناصاف و شفت های کهنه و سائیده شده می دهد.

چرم از منفی ۷۰ درجه تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد در برابر حرارت مقاومت دارد.