کاسه نمدها - oil seals
معرفی کاسه نمدها – oil seals
توضیحات کامل درباره انواع کاسه نمد و معرفی مرغوب ترین کاسه نمد
کاسه نمدها - oil seals
کاسه نمد در برینگ از ورود مواد اضافی به داخل برینگ و نشت روانکار از آن جلوگیری می کند.
در انتخاب کاسه نمد مناسب پارامترهایی نظیر نوع روانکار ( روغن یا گریس )، سرعت دورانی، وضعیت شافت (افقی یا عمودی)
و امکان ناهمراستایی آن، مقدار فضای موجود، اصطکاک کاسه نمد و حرارت ناشی از آن و محیط کار باید در نظر گرفته شوند.
کاسه نمدها - oil seals
انواع کاسه نمدها Types of seal
کاسه نمدها به دو دسته کلی تقسیم می شوند.
- مالشی
- غیر مالشی
کاسه نمدهای غیر مالشی Non rubbing seals
همانگونه که از اسم آن پیداست بین این کاسه نمدها با برینگ یا شافت فاصله وجود دارد.
عملکرد این کاسه نمدها به مقدار این درز که ممکن است در راستای عمودی، افقی یا عمودی افقی باشد بستگی دارد.
از طرف دیگر وجود همین درز موجب عدم تولید اصطکاک و گرما شده، ولی خاصیت آب بندی آن به نوع مالشی نمی رسد
که می توان با پرکردن درز موجود توسط گریس خاصیت مذکور را بهبود بخشید.
امکان سرعت زیاد در برینگ های با این نوع کاسه نمد از مزایای دیگر آنهاست.
کاسه نمدهای مالشی Rubbing seals
عملکرد این کاسه نمد ها به مقدار فشار در محل تماس با برینگ بستگی دارد.
آب بندی کامل برینگ در مقابل نفوذ مواد اضافی و عدم امکان نشت گریس از مزایای آنهاست.
تولید اصطکاک و گرما از معایب آنهاست که با بهبود سطح تماس می توان تا حدودی آن را تعدیل کرد.
این کاسه نمدها همچنین در مقابل ضربه آسیب پذیر هستند
که با قرار دادن یک کاسه نمد غیرمالشی در مقابل آنها می توان این مشکل را نیز رفع کرد.
انتخاب کاسه نمد Seal selection
نوع کاسه نمد تأثیر زیادی در کارکرد برینگ دارد. در این رابطه تشخیص شرایط محیطی لازمه انتخاب کاسه نمد است.
کاسه نمدهای یکپارچه Integral seals
بعضی از برینگها با کاسه نمد های لاستیکی Seals یا فلزی Shieldدر یک طرف یا دو طرف تولید می شوند.
این برینگها در موقع مونتاژ با گریس مناسب پر شده و احتیاجی به گریسکاری مجدد ندارد.
استفاده از برینگها با کاسه نمد در مواردی است که استفاده از کاسه
نمدهای مجزا در خارج برینگ بنا به دلایلی نظیر کمبود فضا امکان پذیر نباشد.
از کاسه نمد های فلزی در مواردی که آلودگیها و رطوبت کم و سرعت زیاد باشد، استفاده می شود.
زیرا این کاسه نمدها غیر مالشی هستند.
در صورت وجود آلودگی زیاد یا رطوبت بالا از کاسه نمدهای لاستیکی (مالشی) استفاده می کنند
کاسه نمدهای مجزا External seals
ساده ترین نوع این کاسه نمدها در فاصله بسیار کمی از خروجی شافت، از برینگ قرار گرفته، آب بندی مطلوبی ایجاد می کند.
با ایجاد چند شیار در داخل محفظه در محل خروجی شافت مقداری گریس در شیارها ذخیره می شود
که از ورود مواد اضافی از زیر کاسه نمد به داخل محفظه جلوگیری می کند.
در کاسه نمد غیرمالشی، درزها ممکن است به صورت عمودی، افقی یا عمودی افقی باشد
کاسه نمدهای چند لایه نیز وجود دارند که از نوع اول مؤثرترند
نظیر کاسه نمدهای مارپیچی Labyrinth واشرهای آب بند Sealing Washers نیز حالت کاسه نمدهای مارپیچی را داشته، غیرمالشی، مؤثر و ارزان قیمت هستند.
با افزایش تعداد واشرها در جلوی برینگ، خاصیت آب بندی نیز افزوده می شود.
کاسه نمدهای نمدی (Felt Seals) که در روانکاری با گریس استفاده می شوند، ساختمان ساده ای داشته و در مواردی که سرعت تا m/s 4 و دما تا ۱۰۰ºC باشد، استفاده می شوند.
واشرهای فنری Spring Washers نیز نوع دیگر کاسه نمد هستند و با دارا بودن ساختمان ساده و اشغال فضای کم، آب بندی مؤثری را در موارد روانکاری با گریس ایجاد می کنند.
کاسه نمدهای لبه دار شعاعی radial Lipکه از نوع مالشی بوده و در موارد روانکاری با روغن استفاده می شوند، بالاترین میزان مصرف را دارند.
کاسه نمدها - oil seals
جنس کاسه نمد
کاسه نمد عموماً لاستیکی بوده که توسط یک رینگ فلزی تقویت می شود یا در داخل یک بدنه فلزی جا زده می شود.
لبه کاسه نمد از لاستیک مصنوعی بوده و توسط یک فنر که در داخل آن تعبیه شده بر روی شافت پرس می شود
انواع کاسه نمدها - oil seals
کاسه نمد ها در رنگها ، سایزها و متریالهای گوناگون:
متریال NBR ضد روغن و حرارت
متریال NR معمولی
متریال SILICONE ضد حرارت، ضد روغن، بهداشتی، پزشکی، مواد غذایی
متریال EPDM ضد اسید و مقاوم در برابر آب شور دریا
متریال NR+PBR ضد سایش
متریال VAITON ضد روغن، ضد حرارت و مقاوم در برابر عوامل شیمیایی و سایش
متریال KALREZ ضد روغن و حرارت و مقاوم در برابر عوامل شیمیایی و سایش
این واحد قادر به تولید انواع کاسه نمد با متریالهای گوناگون را جهت مصارف مختلف که تعدادی از انها به شرح زیر اعلام می شود :
انواع کاسه نمدهای ماشین لباس شویی
انواع آبندهای به شکل کاسه نمد
طراحی انواع کاسه نمد مربوط به هر شافت مورد نظر
قالب سازی انواع کاسه نمد
انواع کاسه نمدهای مربوط به پالایشگاه
انواع کاسه نمدهای مربوط به پتروشیمی
انواع کاسه نمدهای شرکت گاز
انواع کاسه نمدهای با متریالهای PTFE
انواع کاسه نمدهای EPDM
انواع کاسه نمدهای SILICON
انواع کاسه نمدهای NBR
انواع کاسه نمدهای H-NBR
انواع کاسه نمدهای LEATHER
انواع کاسه نمدهای FELT
انواع کاسه نمدهای آهن دار
انواع کاسه نمدهای آهن دار همراه فنر فلزی
انواع کاسه نمدهای ضد روغن
انواع کاسه نمدهای ضد حرارت
انواع کاسه نمدهای ضد مواد شیمیایی
انواع کاسه نمدهای ضد اسید
انواع کاسه نمدهای ضد مواد خورنده
انواع کاسه نمدهای ضد آب شور دریا
انواع کاسه نمدهای سایشی و سایش بالا
انواع کاسه نمدهای فانوسی
انواع کاسه نمدهای محافظ یاتاقان
انواع کاسه نمدهای شیاردار
انواع کاسه نمدهای نسوز
انواع کاسه نمدهای کشاورزی
انواع کاسه نمدهای ماشین آلات راه سازی
انواع کاسه نمدهای مورد مصرف در مکانیکال سیلها
نکاتی که مصرف کننده کاسه نمد باید بداند:
در کاسه نمدها یک لبه لاستیک وجود دارد که از پشت با یک فنر دایره ای شکل تقویت شده
در اکثر کاسه نمدها یک لبه مانع لاستیکی نیز برای جلوگیری از ورود مواد خارجی و الودگیهابه داخل تجهیزات در نظر گرفته می شود.
بعضی از عوامل مهم خرابی کاسه نمد
گرمای بالای بین لبه آب بندی و شفت گردان گاهی اوقات از ۱۵۰ درجه بالاتر می رود.
در این دما روغن یا سیال دور لبه می سوزد و کربن زیاد در موضع آب بندی کاسه نمد را دچار اختلال میکند.
خشک کار کردن از موارد دیگر خرابی کاسه نمد می باشد. لنگی دینامیکی، ضریب اصطکاک، قطعات آب بندی، تماس شعاعی از دیگر موارد خرابی کاسه نمدها هستند.
حمل و نصب نادرست، ۳۰درصد ساخت نادرست بدنه و شفت و کیفیت نامناسب پرداخت سطح شفت
۳۰درصد اشتباه در تشخیص نشتی، ۱۵ درصد خرابی ذاتی کاسه نمد
۱۰ درصد از عوامل مهم خرابی زود رس کاسه نمد می باشد.
برتری کاسه نمدهای تفلون
کاسه نمدهای تفلونی از جهت مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی بر کاسه نمدهای الاستومری برتری دارند
البته PTFE دارای شیارهایی برای آب بندی دارند.
قاب خارجی این کاسه نمد فلزی می باشد که باید با چسب مخصوص آب بندی نمایید.
شیارهای آنها به صورت یک جهته و حتما در جهت گردش شفت ماشین در نظر گرفته شود.
این کاسه نمدها در دمای ۶۰ تا ۲۲۰ با حداکثر سرعت ۳۰m/s تا فشار ۱mp را تحمل کنند.
شرکت کاسه نمد ایران تولید کننده انواع کاسه نمد های دو طرفه
پنوماتیک با متریالهای گوناگون را جهت مصارف مختلف
که تعدادی از انها به شرح زیر می باشد :
لاستیک نیتریل(NBR):
لاستیک نیتریل را می توان برای بیشترین موارد کاربرد در انواع کاسه نمدها پیشنهاد نمود.
مخلوط استاندارد مواد نیتریلیک مقاومت بسیار خوبی در برابر روغن و گریس دارد.
فرمولهای مختلفی برای سوختها و مایعات صنعتی به کار گرفته می شود که قادر است
حرارت از منهای ۵۵ درجه سانتیگراد تا ۱۰۵ درجه سانتیگراد بطور مداوم و تا حرارت حداکثر ۱۵۰ درجه سانتیگراد بطور موقت کار کند.
لاستیک پلی اکریلیک (ACM):
ترکیبی است بر پایه لاستیک اکریلیک، این ترکیب گرانتر از ترکیبات NBR است.
مزایای این ترکیب عمر ارتجاعی خوب و کارکرد طولانی در حرارت های بالا تا حدود ۱۵۰ درجه و در بعضی موارد تا حرارت ۱۸۰ درجه سانتیگراد می باشد،
این نوع مواد مقاومت خوبی در برابر روغن های بر پایه EP و هیپوئید ها دارد، اما در حرارت پایین تر از منفی ۳۰ درجه سانتیگراد بازدهی خوبی ندارند.
لاستیک سیلیکون(SI-MVQ):
مهم ترین رده کاربردی لاستیک سیلیکون را باید جایی پبدا کرد که انواع لاستیک های تشریح شده قبلی
که دارای ثبات کم در مقابل حرارت بالا و حالت ارتجاعی کم در حرارت پائین می باشند.
این لاستیک از حرارت منفی ۵۰۰ درجه تا حداکثر ۱۸۰ درجه سانتیگراد بازدهی خوبی دارد.
این نوع مواد به دلیل خاصیت جذب روغن، اصطکاک و سایش را به حداقل رسانیده، به دلیل مزایای یاد شده پیشنهاد می گردد.
از این مواد در تولید کاسه نمدهای عقب میل لنگ بهره گیری شود.
فلورو الاستومر- ویتون (FPM):
این لاستیک مقاومت خوبی در برابر انواع روغن های شیمیایی، سوختها و تغییرات آب و هوایی
در حدود مقاومت حرارتی از منفی ۳۰ تا ۲۲۵ درجه سانتیگراد میباشد،
ولی بخاطر قیمت بالای این نوع مواد پیشنهاد می گردد زمانی از این مواد استفاده نمایید که مواد دیگر پاسخگوی کار نباشد .
کلروپرن (بای پرن):
این ترکیب کارائی خوبی از حرارت منفی ۴۵ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد، مقاومت عالی در برابر زمان و اثر اوزن و تاثیر آب و هوایی دارد.
در مقابل شعله مقاوم می باشد، مقاومت خوب در برابر متورم شدن در داخل
روغن های معدنی و روغن های آب گونه (سمی – بیرنگ) و الکلها را دارا می باشد.
این مواد زمانی مورد مصرف قرار می گیرد که نیاز به مقاومت در برابر روغن و شرایط آب و هوایی باشد.
پولیورتان (اورپان):
این نوع مواد از حرارت منفی ۵۰ تا ۷۰ درجه سانتیگراد قابلیت کار دهی دارد.
دارای قدرت بالای کششی و مقاومت در برابر سایش، پارگی، اوزن، تاثیرات آب و هوا
همچنین مقاوم در مقابل متورم شدن در داخل روغن های معدنی، گریس و هیدروکربن های الیافی می باشد.
بهترین کاربرد مواد فوق برای فشارهای زیاد هیدرولیکی و پاک کننده های داخلی می باشد.
نمد (FELT):
این مواد عموما برای جلوگیری ورود خاک، جرم، کثیفی و ریختن و پاشیدن تناوبی روغن به مقدار کم و زیاد مورد استفاده قرار می گیرد.
کاربرد آن برای کار دائمی و کار روی شفت های لنگ پیشنهاد نمی شود.
چرم (LEATHER):
این نوع کاسه نمد بدلیل جذب خوب روغن و چربی دارای مقاومت سایشی خیلی زیاد است
و سرویس خوبی برای سطوح ناصاف و شفت های کهنه و سائیده شده می دهد.
چرم از منفی ۷۰ درجه تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد در برابر حرارت مقاومت دارد.